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五月的生产车间内
机器轰鸣
智能生产线高速运转
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在正山智能制造科技股份有限公司(下称“正山智能”)二期智能化加工中心,数条智能生产线满负荷运转,机械臂在轨道上精准舞动,工人与自动化设备协同作业。
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今年以来,这家高新技术企业以智能化改造和高端化转型为双引擎,全力培育新质生产力,在核心技术攻关与高端市场拓展方面取得突破性进展,推动企业在高端紧固件制造领域跑出“加速度”。
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正山智能制造科技股份有限公司技术副总经理 吴栋滨今年一季度,正山智能整体订单量同比增长66.7%,成功拓展了多家世界500强的石化新客户,高附加值的3级产品订单量持续攀升。
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在全球紧固件行业竞争加剧的背景下
企业逆势增长
不仅巩固了石化领域的传统优势
还成功打入多家世界500强供应链体系
为全年高质量发展奠定坚实基础
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01
作为工业体系中的关键基础件
高强度紧固件曾长期依赖进口
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以深海作业平台使用的L43高强度紧固件为例,单件采购成本高达数千元。面对这一“卡脖子”难题,从去年起,正山智能组建研发团队,向高端紧固件技术高地发起冲锋。经过不断试验优化,深海高强度螺栓和低空经济高精度螺栓于近日成功通过可靠性验证,这一成果意义非凡——不仅打破进口垄断,更填补了国内乃至亚太地区高强度紧固件市场的空白。
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在车间,可控气氛多用炉热处理生产线正全速运转。这条斥资1500万元购置的生产线,专为L43高强度紧固件量身定制。
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正山智能制造科技股份有限公司技术副总经理 吴栋滨
传统网带炉加热方式无法满足L43生产需求,这条生产线能精准把控产品质量,实现全程可追溯。
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该生产线投用后,生产效率有效提升,为后续的规模化生产奠定坚实基础。
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02
产品检测认证
同样是产品研发、生产中的“硬骨头”
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高强度紧固件性能检测环节繁多,具备资质的检测机构却寥寥无几。产品研发初期,单单无损探伤项目送检一个产品就要花费500至600元检测费。
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每一笔检测费用都是成本压力。
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为此,企业迎难而上,在原有检测能力基础上开拓新方法、新领域,成功斩获多项检测资质认证,实现每道工序自主检测,大幅降低生产成本,更成功拿下全球油田技术服务巨头斯伦贝谢的订单,成为其亚太地区石油天然气深海项目高强度紧固件的独家供应商。
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03
今年来,随着产品订单量激增
如何提升加工效率
成为正山智能面临的新挑战
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为此,企业对智能化及软件系统进行迭代优化,并增设供生产机器人移动的地面轨道,实现生产流程无缝衔接。
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正山智能制造科技股份有限公司技术副总经理 吴栋滨以二期螺纹套生产线为例,过去操作20台设备需要6至7人,如今,仅需3人就能操控。
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他们还对模块化运营管理平台中的ERP(资源计划管理系统)、MES(制造执行系统)、APS(高级计划与排程)等进行了算法优化,可以根据订单的优先级,动态调整产品生产顺序,实现生产设备“零喘息”运转,缩短了生产周期。
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目前公司厂区
所有生产设备都开足马力
24小时不间断运转
全力保障订单按时交付
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未来几个季度
正山智能将持续加大研发投入
提升技术创新能力
以更强劲的姿态参与全球竞争
为提升行业国际竞争力注入新动能
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来源:普陀潮
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